În multe unități de producție din România, departamentul de mentenanță funcționează încă în regim de „stingere incendii”: intervenții critice, echipamente oprite neplanificat în plin flux de producție, livrări decalate și bugete de reparații care explodează exact când marja de manevră financiară este minimă. O singură oră de downtime neplanificat poate genera pierderi de peste atunci când cumulăm pierderile de capacitate, costurile de reprogramare a producției și penalitățile contractuale.
Realitatea din teren arată că, pe o piață precum cea din UK, companiile din industrie se văd obligate să aloce aproximativ 20 de ore pe săptămână pentru mentenanță neplanificată. Pe acest fond, managerii trebuie să jongleze cu bugete de mentenanță stagnante sau reduse, în timp ce cerințele de raportare și normele de siguranță devin tot mai stricte.
Deși nu poate fi eliminat complet riscul de avarie, frecvența și impactul acestora pot fi diminuate drastic printr-un mix inteligent de mentenanță preventivă, monitorizare continuă a procesului și proceduri clare de intervenție corectivă.
De ce apar situațiile de urgență pe linia de producție?
În practică, rareori o avarie apare fără semne precursoare. Majoritatea situațiilor de acest tip au la bază câteva cauze recurente:
- Mentenanță preventivă amânată: Omiterea planului de gresare, verificări de vibrații reprogramate „pentru luna viitoare”, filtre colmatate sau duze necurățate la timp.
- Lipsa stocurilor critice: Absența din magazie a unui rulment specific, a unui senzor ATEX sau a unei garnituri profilate OEM poate opri o linie întreagă zile în șir, până la sosirea piesei din import.
- Fluctuații ale parametrilor de proces: Apă de răcire cu duritate necontrolată, variații bruște de debit, șocuri de încărcare în nămol sau dozarea empirică a chimicalelor.
- Monitorizare insuficientă: Decizii luate exclusiv pe buletine de analiză de laborator (cu întârziere de 24-48h), fără un feedback în timp real din SCADA sau senzori de câmp.
Toate acestea cresc exponențial probabilitatea ca un turn de răcire, o centrifugă, un chiller sau un skid de osmoză inversă să intre în avarie exact în perioadele de vârf.
Cum facem trecerea de la intervenții de urgență la o mentenanță predictibilă și ce rol are Consultech în acest process
Rolul nostru este de a ține cont de toate posibilele cauze ale încetinirii liniei de producție și de a le pune cap la cap, astfel încât mentenanța, inclusiv cea de urgență, să fie gestionată pe o bază predictibilă, nu doar reactivă.
1. Service periodic, conform recomandărilor producătorului – Acoperim întreg ciclul de mentenanță pentru echipamentele pe care le livrăm. Verificările programate reduc uzura prematură, vă ajută să identificați din timp consumabilele critice și stabilizează parametri de proces (debit, vibrații, temperatură, presiuni, calitatea apei).
2. Monitorizare de proces și condiționare chimică – Un program eficient de tratare a apei sau a nămolului depășește simpla dozare de inhibitor și biocid. Presupune diagnosticare, bilanțuri de masă, ajustarea dozajelor în funcție de calitatea apei la intrare și analize care certifică funcționarea în zona de randament optim: zero coroziune, zero depuneri, transfer termic maxim. Vă putem asista cu monitorizarea proceselor și integrarea parametrilor în SCADA pentru control în timp real.
3. Protocol operațional pentru mentenanța de urgență – Oricât de bine ar fi gândit un plan, vor exista și situații neprevăzute. Diferența o face modul în care reacționați: aveți sau nu piese de schimb pe stoc, aveți sau nu o echipă care cunoaște deja instalația, aveți sau nu proceduri pentru „by-pass”. Stocul permanent de piese originale ne permite să intervenim rapid în cazul urgențelor, iar tehnicienii noștri din teren pot veni direct la fabrică pentru a diagnostica exact cauza problemei.
De ce experiența echipei care execută mentenanța nu este negociabilă
Un program de mentenanță, fie el de rutină sau de urgență, este la fel de eficient precum tehnicienii și procedurile din spatele lui. Din acest motiv:
- lucrăm cu tehnicieni instruiți în fabricile producătorilor, certificați în domenii precum electric, mecanic, ATEX și siguranță în medii industriale;
- respectăm standarde internaționale de calitate și siguranță (ISO 9001, 14001, 45001), pentru ca procesele de service să fie trasabile și auditate;
- avem asigurare de răspundere profesională, astfel încât riscurile asociate intervențiilor să fie acoperite.
Intervenim pentru a transforma urgențele de pe linia de producție în excepții
Dacă vă confruntați frecvent cu opriri neplanificate, zgomote anormale sau parametri instabili la echipamentele de proces, soluția nu este o reparație provizorie.
Propunem să începem cu un audit tehnic de mentenanță: analizăm istoricul de avarii, timpii de răspuns și starea actuală a echipamentelor. Pe baza acestuia, construim un plan de mentenanță preventivă și un protocol de urgență adaptat realității din fabrică. Contactați-ne pentru o evaluare inițială.
