Lanțurile de producție din industria alimentară variază semnificativ, iar echipamentele standard necesită adesea ajustări. Acest lucru este cu atât mai prevalent în sectorul alimentelor congelate, unde fiecare produs are cerințe specifice de procesare, conservare, ambalare și congelare. În ceea ce privește România, piața alimentelor congelate se află într-o fază de creștere și maturizare.
Cererea a crescut semnificativ post-pandemie, mai ales în sectorul HoReCa (prognoze de ~10% creștere anuală pe întregul sector, cu efecte și în piața congelatelor), accentul fiind pe produse congelate de calitate superioară. Consumatorii și clienții industriali sunt tot mai atenți la siguranță, calitate și sustenabilitate, ceea ce impune standarde înalte pentru producători.
Provocări în producția alimentelor congelate
Pentru a păstra gustul, textura și calitatea consecventă a alimentelor congelate, acestea trebuie menținute constant sub –18 °C. Orice abatere poate afecta produsul prin formarea cristalelor de gheață sau reactivarea microflorei. Congelarea nu elimină contaminanții, de aceea igiena riguroasă, calitatea apei și controlul aerului sunt esențiale. Eficiența energetică este o altă provocare, impunând sisteme performante de răcire și dezumidificare.
În plus, reglementările europene precum Directiva 89/108/CEE și standardele HACCP impun cerințe stricte privind procesul, etichetarea și trasabilitatea, iar echipamentele trebuie să fie proiectate conform normelor EHEDG pentru o igienizare eficientă.
Controlul temperaturii, calității aerului și apei – piloni esențiali pentru un produs congelat sigur și de calitate
Producătorii din industria alimentelor congelate trebuie să gestioneze atent parametrii de mediu pe tot parcursul procesului de congelare. Temperaturile constante, aerul curat și umiditatea controlată sunt vitale pentru prevenirea contaminărilor, menținerea integrității produselor și optimizarea performanței echipamentelor.
Sisteme de răcire și control al temperaturii
Înainte și după congelare, menținerea temperaturilor optime este esențială. Soluțiile de răcire din portofoliul nostru includ echipamente moderne precum chillerele Lennox și condensatoarele evaporative EWK (lider european în răcirea apei) folosite pentru a asigura agentul frigorific necesar la capacitate maximă. Turnurile de răcire EWK, împreună cu schimbătoarele de căldură industriale Danfoss, permit controlul precis al temperaturii în spațiile critice de producție, reducând riscul de contaminare microbiologică și îmbunătățind eficiența energetică
Controlul calității aerului și al umidității
Aerul din unitățile de produse congelate trebuie permanent filtrat și igienizat. Sisteme de la Munters și HFiltration elimină particulele, aerosolii și compușii volatili, iar lămpile UV din instalațiile HVAC distrug bacteriile și sporii aeropurtați. În camerele frigorifice, dezumidificatoarele cu rotor desicant previn formarea gheții și a condensului, crescând siguranța și menținând performanța schimbătoarelor de căldură.
În plus, un aer mai curat și uscat se traduce în produse mai sigure – riscul de contaminare cu mucegaiuri sau drojdii scade, iar ambalajele nu acumulează brumă. Aceste măsuri combină siguranța alimentară cu întreținerea mai ușoară a echipamentelor de congelare.
Filtrarea apei și igiena procesului
Apa folosită în orice etapă de congelare (spălarea materiilor prime, prepararea glazurilor de protecție pentru congelare, producerea de gheață, etc.) trebuie să fie de calitate bună. Furnizăm sisteme la cheie de tratarea și epurarea apei – ultrafiltrare, osmoză inversă, sterilizare UV.
Echipamentele noastre respectă standardele sanitare internaționale; toate materialele din contact cu produsul sunt de grad alimentar, iar designul utilajelor urmează principiile de design sanitar (fără zone unde se poate acumula rezidu și cu posibilitate de curățare CIP/SIP).
Un exemplu de echipament de proces este schimbătorul de căldură tubular HRS, folosit la pasteurizarea și răcirea rapidă a alimentelor lichide înainte de congelare (sosuri, supe creme, piureuri). Acesta asigură un tratament termic uniform și scurt, reducând pierderile de produs și riscul de contaminare.
Automatizare, flexibilitate și trasabilitate
Unitățile moderne de produse congelate sunt din ce în ce mai automatizate. Integrarea de senzori IoT și PLC-uri permite monitorizarea continuă a temperaturilor în tuneluri de congelare, depozite și vehicule, aliniindu-se cu cerințele de trasabilitate (datele de temperatură pot fi înregistrate și păstrate ca dovadă a păstrării lanțului frigorific).
Soluțiile Danfoss se conectează ușor la sisteme SCADA/BMS pentru control centralizat al parametrilor de process. Astfel, puteți avea access la alerte în timp real dacă apare o abatere (de exemplu, o cameră frigorifică care urcă la -15°C este imediat semnalată pentru intervenție).
Pentru cerințe sezoniere, putem oferi soluții modulare și mobile: skid-uri pre-asamblate “plug & play” ce pot extinde rapid capacitatea unei linii, sau unități mobile de răcire/congelare ce pot fi închiriate temporar în vârf de sezon Astfel, puteți testa o nouă linie de produse congelate sau poate face față unui volum suplimentar, fără investiții permanente imediate.
Industria alimentelor congelate se confruntă cu cerințe stringente, însă tehnologiile actuale oferă soluții viabile pentru fiecare provocare. Prin congelare rapidă și sisteme de refrigerare eficiente, producătorii pot garanta siguranța și calitatea produselor, menținând în același timp costuri competitive. Soluțiile integrate propuse de noi – de la echipamente de procesare termică, la sisteme de răcire, filtrare aer-apă și automatizare – sunt gândite să răspundă problemelor specifice acestui sector, atât prin beneficii tehnice, cât și prin conformitate cu standardele internaționale.
Contactați-ne pentru un audit personalizat.
